煤炭粘结指数（G 值）制样标准

发布时间: 2026-06-23 浏览次数: 94次

煤炭粘结指数（G值）是评价烟煤粘结能力的重要指标，其测定结果受制样过程影响显著。以下是依据国家标准《GB/T 5447-2014烟煤粘结指数测定方法》的制样标准完整流程。
一、执行核心国标
1.GB/T 5447-2014《烟煤黏结指数测定方法》（粘结试验专用制样强制要求）
2.GB 474《煤样的制备方法》（全流程破碎、缩分通用规范）
3.GB/T 14181《测定烟煤粘结指数专用无烟煤技术条件》（配套标准无烟煤）
二、粘结试验煤样硬性指标（GB/T 5447-2014 6.1）
1.粒度标准（最关键）
全部通过0.2mm（80目）方孔筛；
0.1mm～0.2mm粒级占总样20%～35%；
细粉过多（＜20%）：G值偏高；粗粒过多（＞35%）：G值偏低，数据作废。
2.状态要求
必须为空气干燥煤样（室温摊薄风干，至1h质量变化≤0.1%）；
禁止105℃高温烘干，会氧化挥发分、破坏粘结性。
3.存放时效
制样密封保存，7天内完成试验；超期需在报告注明制样、试验日期，建议重新制样。
三、完整制样流程（按GB 474逐级制样）
步骤1：原始煤样粗碎缩分
1.收到原煤，颚式破碎机破碎至全部通过6mm筛；
2.二分器缩分，留存≥1kg中间样（保证代表性，至少缩分3次）。
步骤2：中碎至1.25mm
对辊破碎机逐级破碎，全部通过1.25mm筛；混合均匀后再缩分出约100g用于研磨。
步骤3：细磨至＜0.2mm（粘结专用关键工序）
1.设备：密封式制样研磨机/瓷研钵，短时间断研磨，避免过热氧化；
2.研磨—过筛循环：磨完立即用0.2mm筛筛分，筛上返回重磨，无筛上残留；
3.粒度核查：取10 g成品样，0.1mm、0.2mm套筛筛分，称量0.1～0.2mm粒级，必须落在20%～35%区间，不合格需调整研磨时间重做。
步骤4：空气干燥+混匀装瓶
1.室温通风摊薄层空气干燥；高湿环境可40±5℃低温烘干2～4h；
2.充分混匀，装入带磨口密封瓶，标注煤种、制样日期，阴凉避光存放。
四、制样设备标准配置
1.破碎：颚破（6mm出料）、对辊破碎机；
2.筛分：1.25mm、0.2mm、0.1mm标准方孔筛；
3.缩分：二分器（槽宽≥最大粒度3倍）；
4.干燥：40℃可控温干燥箱；
5.称量：分析天平（分度值1 mg）；
6.研磨：密封式化验制样粉碎机、瓷研钵。
五、制样常见禁忌（影响G值准确度）
1.高温105℃烘干：煤氧化，粘结指数失真；
2.研磨过度，细粉＞80%（0.1mm以下过多）；
3.研磨时间过长、机器发热；
4.制样后敞口放置超过7天；
5.跳过逐级破碎，直接细磨，粒度分布失控；
6.筛网变形、孔径不准不校验。
六、配套专用无烟煤制样要求（GB/T 14181）
试验配比：1g待测煤样+5g专用无烟煤
专用无烟煤粒度同样为＜0.2mm，0.1～0.2mm占20%～35%，统一配套使用，不可自配普通无烟煤替代。
七、快速核查要点（实验室自检）
1.粒度：全过0.2mm；0.1–0.2mm占比20%–35%；
2.水分：空气干燥基，无外在明水；
3.时效：制样≤7天；
4.密封：样品瓶不漏气，避光保存。
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